多級(jí)離心泵（多級(jí)循環(huán)水泵）故障分析排除與維護(hù)方法有哪些？上海長(zhǎng)征泵閥總結(jié)為以下幾點(diǎn)：
一、多級(jí)離心泵結(jié)構(gòu)
主要由：低壓吸入段（進(jìn)料管、進(jìn)料室）；
泵體（蝸殼、導(dǎo)翼、防磨環(huán)）；
高壓輸出端（泵頭）；
平衡裝置（平衡管、平衡板、平衡盤(pán)）；
密封裝置（填料密封、機(jī)械密封）；
泵軸（軸間套、葉輪、定位鍵、軸承）組成。
輔助裝置：支架、機(jī)座、聯(lián)軸器、電機(jī)、過(guò)濾器等。
二、多級(jí)離心泵故障判斷與排除
故障一：?jiǎn)⒈煤蟊脡合陆当貌簧狭?br /> 主要原因：
（1）放空不徹底、泵內(nèi)有空氣；
（2）過(guò)濾器或進(jìn)油管線(xiàn)堵塞（油流不暢）、初級(jí)葉輪進(jìn)口堵塞；
（3）油溫過(guò)低或過(guò)高；
（4）大罐或緩沖罐液位（壓力）太低；
（5）平衡裝置磨損嚴(yán)重（平衡管堵塞或由于操作不當(dāng)引起）；
（6）離心泵低壓端密封不嚴(yán)、漏失導(dǎo)致泵內(nèi)進(jìn)空氣。
處理方法：
（1）重新放空至液體自然從輸出端放空閥流出為止；
（2）清洗過(guò)濾器或檢查進(jìn)油管線(xiàn)通徑；
（3）控制輸油溫度在450C~500C之間為宜；
（4）檢查輸油大罐、緩沖罐液位、壓力；
（5）檢查平衡裝置（必要時(shí)可打開(kāi)檢查）；
（6）檢查更換離心泵低壓端密封或調(diào)整壓帽螺絲。
故障二：離心泵排量、壓力下降
主要原因：
（1）過(guò)濾器空隙太大，原油中雜質(zhì)堵塞泵的一級(jí)葉輪吸入口；
（2）平衡板與平衡盤(pán)配合間隙不當(dāng)、軸與葉輪、葉輪口環(huán)與導(dǎo)翼防磨環(huán)配合間隙過(guò)大（不同心造成）；
（3）葉輪損壞（磨損損壞、汽蝕損壞、加工質(zhì)量）；
（4）進(jìn)油管線(xiàn)破漏導(dǎo)致供輸關(guān)系紊亂。
處理方法：
（1）打開(kāi)泵的低壓端，清除葉輪內(nèi)堵塞物；
（2）打開(kāi)離心泵，用游標(biāo)卡尺、內(nèi)外卡鉗檢查配合間隙，安裝泵時(shí)應(yīng)遵循安裝要求；
（3）仔細(xì)檢查葉輪磨損面，分析損壞原因、制定下步操作方案（泵的使用條件各不相同，不得照搬教條）。
（4）檢查進(jìn)油管線(xiàn)及相關(guān)設(shè)備。
故障三：?jiǎn)⒈煤箝_(kāi)始輸油正常，隨后壓力緩慢下降
主要原因：
（1）過(guò)濾器太臟，影響油流通過(guò)；
（2）油溫過(guò)高（汽蝕）或過(guò)低（油稠）；
（3）平衡管堵塞（可用手觸摸檢查）導(dǎo)致泵頭高壓段發(fā)熱影響揚(yáng)程；
（4）放空不徹底，輸油過(guò)程中氣泡逐漸積聚形成氣體段賽，影響液體進(jìn)入泵內(nèi)；
（5）倒罐后，管道內(nèi)壓力變化導(dǎo)致溶解氣析出影響輸油環(huán)境。
處理方法：
（1）停泵清洗過(guò)濾器；
（2）控制油溫；
（3）拆下平衡管清除堵塞物；
（4）放空徹底（輸油初期勤檢查，注意觀(guān)察壓力表指針變化，隨時(shí)放空泵內(nèi)氣體）；
（5）放空因倒罐引起的氣體段塞流（建議重新布置輸油管道，把緩沖罐進(jìn)油管線(xiàn)與大罐輸油管道在過(guò)濾器前分開(kāi)。
故障四：離心泵運(yùn)行過(guò)程中，平衡盤(pán)磨損，泵串量超過(guò)規(guī)定范圍
主要原因：
（1）泵上量不好，油內(nèi)雜質(zhì)太多造成泵平衡盤(pán)磨損；
（2）裝配不當(dāng)，造成泵軸允許串量過(guò)大或過(guò)??；
（3）軸承磨損，間隙變大造成軸允許串量過(guò)大；
（4）操作不當(dāng)，每次啟動(dòng)離心泵時(shí)不調(diào)整（打開(kāi)）平衡盤(pán)與平衡板間隙；
（5）電機(jī)軸與泵軸之間不同心（產(chǎn)生徑向跳動(dòng)、軸向跳動(dòng)）造成一系列機(jī)械損傷，引起平衡盤(pán)與平衡板之間配合間隙過(guò)大。
處理方法：
（1）停泵更換平衡盤(pán)，校對(duì)平衡間隙；
（2）重新調(diào)整裝配間隙；
（3）更換軸承；
（4）確定正確的操作方法；
（5）調(diào)整設(shè)備同心度。
故障五：離心泵運(yùn)行中平衡管、高壓端泵頭發(fā)燙，泵壓下降
主要原因：
（1）平衡部分失去作用，平衡板與平衡盤(pán)干磨引起散熱困難；
（2）軸承損壞（潤(rùn)滑條件差）引起泵頭溫度上升；
（3）設(shè)備不同心，造成高壓段密封及軸承偏磨；
（4）填料密封過(guò)緊，允許漏失量過(guò)小引起泵頭發(fā)燙。
處理方法：
（1）檢查更換平衡板，矯正操作方法；
（2）檢查更換高、低壓端軸承，定期保養(yǎng)（改善潤(rùn)滑條件；
（3）調(diào)整同心度；
（4）檢查軸間套是否磨損嚴(yán)重，密封條件（材料質(zhì)量、加裝方式）再更換新的盤(pán)根。
三、使用過(guò)程中的檢查與維護(hù)
（1）電機(jī)溫度檢查；
（2）三相電壓、三相電流檢查是否平穩(wěn)；
（3）運(yùn)行中的漏失量是否在允許值內(nèi)；
（4）出口壓力、排量是否達(dá)到要求；
（5）泵體整體溫度是否均勻；
（6）運(yùn)行過(guò)程中要求振幅小于0.6mm