離心泵的類型很多，且有不同的分類方法。按級數(shù)可分為單級和多級，進入泵的液體
都有吸入口的稱雙吸。按泵體剖分型式可分為徑向剖分式和軸向副分式，以垂直于泵軸的平面剖分泵體的稱徑向剖分式，其中每一級都具有剖分面的稱節(jié)段式:通過泵軸線的平面剖分殼體的稱軸向剖分式，如果該平面為
水平面，則稱水平中開泵。按泵軸方向可分為臥式、.立式和斜式。下面簡略介紹單級單吸離心泵、單級雙吸離心泵和節(jié)段式多
級離心泵的構(gòu)造。向可分為臥式、立式和斜式。下面簡略介紹單級單吸離心泵、單級雙吸離心泵和節(jié)段式多級離心泵的構(gòu)造。

1.單級單吸離心泵

單級單吸離心泵常為臥式，它的結(jié)構(gòu)如圖1-6所示。由葉輪、泵體、泵軸和軸承、軸封等主要部分組成，現(xiàn)分述于下。

(1)葉輪。把能量傳給液體的具有葉片的旋轉(zhuǎn)體稱葉輪。它的幾何形狀、尺寸、所
用材料和加工工藝等對泵的性能有著決定性的影響，所以它是泵的核心。

農(nóng)用離心泵一般采用封閉式葉輪，它由前蓋板、葉片、后蓋板和輪轂組成。如圖1-7、

1-8(a)所示。前蓋板為形成葉輪流道吸入側(cè)的蓋板，后蓋板為形成葉輪流遘后側(cè)璧與輪轂
連在一-起的蓋板，輪轂為葉輪固定在泵軸上的部分。蓋板之間裝有6~ 12片向后彎曲的圖
柱形或扭曲形葉片。葉片的主要作用是傳遞能量。葉片和蓋板的內(nèi)壁構(gòu)成了彎曲的槽道，
稱為葉槽。葉輪前蓋板中有一個進水口，當葉輪旋轉(zhuǎn)時，水從進水口吸入，在慣性離心力.
的作用下，水流經(jīng)葉槽后，從葉輪四周甩出，所以水在葉輪中的流動方向是軸向進水，徑
向出水。離心泵前后蓋板不全的葉輪稱開式葉輪，其中只有后董板的葉輪稱半開式葉輪，
如圖1-8(6)所示，前、后蓋板都沒有或只有很短的后蓋板稱為全開式葉輪，如圖1-8(c)所
示。開式、半開式葉輪多用于抽吸含有固體、纖維狀物的液體。

葉輪型式、形狀和尺寸是根據(jù)水力設(shè)計并通過摸型試驗決定的，同時應能滿足強度的
要求。農(nóng)用泵葉輪的材料多為鑄鐵，一般用HT20-40, 大型水泵葉輪的材料-般用鑄鋼。
葉輪鑄件質(zhì)量應符合要求，鑄件不得有影響機械性能的鑄造缺陷，葉槽要光潔平整，請砂
除刺，否則會影響泵的性能和葉輪使用壽命。加工好的葉輪要作靜平衡試驗，消除不平衡
重量，避免運行時泵發(fā)生振動。
泵在運行時，葉輪前后蓋板外側(cè)與泵體的間隙中充滿了從葉輪中排出的有一-定壓 力的
液體，由于葉輪后蓋板受排出液體作用的面積大于前蓋板，因此產(chǎn)生了一個指向入口方向
的軸向力，如圖1 -9所示。此力會使葉輪和軸發(fā)生向吸入方向的竄動，葉輪與泵體發(fā)生摩
擦，造成零件損壞。因此，必須設(shè)法平衡或消除作用在葉輪上的軸向力。對單吸式離心泵
常在葉輪后蓋板靠近輪轂處開平衡孔，并在后蓋板上加裝密封環(huán).如圖1- 6所示。泵工作時，
后董板密封圈內(nèi)的液體與吸入口相通，其壓力與吸入口壓力相近，使葉輪兩側(cè)的壓力大致
平衡，少部分未被平衡的軸向力由軸承承受。但是，開了平衡孔后,水泵的效率有所降低，
這種方法只適用于小型單級單吸離心泵。此外，還可在葉輪后蓋板處用平衡管或加做平衡

筋板的方法，使葉輪兩側(cè)壓力達到平衡。

(2)泵體和減漏環(huán)。泵體(殼體)是形
成包容和輸送液體外殼的總稱，主要由泵蓋和
蝸形體組成.如圖1-6所示。泵蓋為泵的吸入室，
其作用是將吸水管路中的水以小的損失均勻
地引向葉輪。圖1-6為錐形管吸入室,其錐度一
般為7°~ 18。葉輪外圓側(cè)直接形成的具有蝸形
的殼體稱蝸形體，它是泵的壓出室，如圖1-10

所示。蝸形體由蝸室、擴散管組成，擴散管的擴散角一般為8°~ 12°。其作用是匯集從葉輪
中高速流出的液體，并輸送到排出口:將液體的一部分動能轉(zhuǎn)化為壓能:消除液體從葉輪
流出的旋轉(zhuǎn)運動。蝸室起點處的隔舌與葉輪外徑的間隙要適當，過小易引起液流阻塞面產(chǎn)
生震動和噪音，過大增加能耗，降低泵的效率。泵體材料一般用HT20-40。泵體及進、出
口法蘭上設(shè)有泄水孔、排氣孔(灌水孔)和測壓孔。用以停機后放水，起動時抽真空或港
水并安裝真空表、壓力表。
離心泵葉輪進口外緣與泵蓋內(nèi)緣之間配有-定的間隙。此間隙過大，從葉輪流出的高
壓水就會通過此間隙湔回到進水側(cè)，以致減少泵的出水量，降低泵的效率。但過小時，又
會引起機械磨損。所以，為了盡可能減少漸損，同時使磨損后便于修復或更換，一般在泵
蓋上或泵蓋和葉輪上分別鑲裝一團環(huán)，其材料-般用HT25-47，如圖1- 晰示。由于其既可
減少漏損，又能承受磨損，且位于水泵進口，故稱減漏環(huán)，又稱密封環(huán)、承磨環(huán)或口環(huán)。
(3)泵軸和軸承。泵軸的作用是支承并將動力傳給葉輪。泵軸一端用健和葉輪螺母
固定葉輪，軸上的螺紋旋向，在軸旋轉(zhuǎn)時，使螺母處于檸緊狀態(tài)。 軸的另一端裝聯(lián)軸器或
帶輪，如圖1-6所示。為保護軸免遭磨攢，在對應于填料密封的軸段裝軸套，軸套磨損后
可以更換，軸套材料用HT25-47。為保證泵工作可靠，軸應有足夠的強度和剛性，軸的材
料用45號碳素鋼，軸表面不允許有發(fā)紋、壓傷及其他缺陷。為防止水進入軸承，軸上有擋
水圈或防水盤等擋水設(shè)施。
軸承是支承泵轉(zhuǎn)子的部件，承受徑向和軸向荷載。軸承分為滾動軸承和滑動軸承兩大
類。單級單吸離心泵通常采用單列向心球軸承，如圖1-11所示。它由外圈、內(nèi)屬、滾動體

和保持架組成。內(nèi)圈裝在軸頸上，與軸一起旋轉(zhuǎn)。外圈上有滾道，當內(nèi)外圈相對旋轉(zhuǎn)時，
滾動體將沿蓍滾道滾動，保持架的作用是把滾動體均勻地隔開。單列向心球軸承除承受徑
向荷載外，亦可同時承受不太大的軸向荷載。軸承用稀油或干油潤滑。軸承溫升不得超過
環(huán)境溫度40C。
(4)軸封。泵軸穿過泵體處，必然有間隙存在，從葉輪流出的高壓水會通過此間隙
大量流出。如果間腺處的壓力為真空，則空氣會從該處進入泵內(nèi)。為此，必須設(shè)置軸封裝

置。填料密封是常用的一-種軸封型式，它由底襯環(huán)、填料、水封環(huán)、水封管和填料壓蓋
等零件組成，如圖1-12所示。填料密封依靠填料與軸套的緊密接觸以及填料中的潤滑劑被
擠出后在接觸面上形成的油膜實現(xiàn)密封。填料壓緊的程度，用壓蓋上螺母來調(diào)節(jié)。如果壓
得過緊，填料與軸套磨擦損失迅速增加，縮短填料和軸套的使用壽命，嚴重時會發(fā)熱、曾
煙，甚至將填料軸套燒焦;如果壓得過松，泄漏增加，泵的效率降低，故填料應壓得松緊
合適，一般以液體漏出時成滴狀為宜。填料中部的水封環(huán)，是一個中間凹下外周凸起的圓
環(huán)，環(huán)上開有若干小孔，水封環(huán)對準水封管。水泵運行時，泵內(nèi)壓力較高的水，通過水封
管進入水封環(huán)，引入填料進行水封，同時還起冷卻、潤滑作用。

填料的種類較多，農(nóng)用水泵常用油浸
石棉填料，它是由石墨浸漬過的石棉線或
銅絲石棉線編結(jié)而成，具有耐熱、耐磨、
柔軟和良好的潤滑特性。填料的根數(shù)應不
少于4根，放入填料時接縫處要相互錯開。
為保證填料密封的良好工作狀態(tài)，對已磨
損或硬化后的填料，應及時更新。填料密
封的優(yōu)點是結(jié)構(gòu)簡單，成本低,拆裝方便，
但使用壽命短，密封性能差。所以，近年
來已采用了一些新的軸封裝置，如機械密
封(又稱端面密封),它是由垂直于主軸的
兩個平面間的接觸壓力達到回轉(zhuǎn)密封作用
的一種裝置。但它的結(jié)構(gòu)較為復雜，需要

運行時，少量高壓水通過泵蓋中開面上的凹槽及水封環(huán)流入填料室中，起水封作用:雙吸.
泵從進水口方向看，在軸的右端安裝聯(lián)軸器，根據(jù)需要也可在軸左端安裝聯(lián)軸器，泵軸兩
端用軸承支承。軸承型式一般用單列向心球軸承,當軸徑與轉(zhuǎn)速的乘積Dn> 30000mm.r/min時采用滑動軸承。

臥式雙吸離心泵常用剖分式向心滑動軸承，它由螺栓，軸承蓋，軸承座，剖分的上、
下軸瓦組成，如圖1- 15所示。軸瓦內(nèi)表面鑲有軸襯，以承受壓力和起耐磨作用。軸承村常