一般多級離心泵是將多個葉輪安裝在同一泵軸上，葉輪的外側(cè)是液體分流裝置和泵殼。但是，葉輪如何安裝在泵體內(nèi)或泵外呢?沒有其他比兩個方面,一個是泵體,泵軸的導(dǎo)流裝置沿軸橫向部門,所以它變成了兩部分,這就是所謂的水平中分面多級離心泵;另一種方法是泵體和液體導(dǎo)流裝置沿著葉輪之間的泵軸的方向垂直于這個平面的泵軸切成很多部分,這就是所謂的節(jié)段多級離心泵。
介紹了臥式分離式分段多級離心泵的結(jié)構(gòu)。
1. 水平分裂多級離心泵采用蝸殼泵體，每個葉輪的外圍都有相應(yīng)的耳蝸腔，相當(dāng)于系列I中同一軸上安裝了幾個單級蝸殼泵，故又稱蝸殼多級泵。因為泵體水平分割,吸入和排放口是直接在泵體上,維護非常方便,只需要把泵蓋,可以使整個轉(zhuǎn)子,轉(zhuǎn)子的改革,整個轉(zhuǎn)子需要脫離,不需要刪除連接管道。這種泵的葉輪通常是偶數(shù)對稱排列，大多數(shù)軸向力是平衡的，所以不需要安裝軸向平衡裝置。

臥式分流多級泵的流量范圍為450~ 1500m’/h，流量范圍為1800mHz0。由于葉輪對稱布置,有交叉流動通道泵殼,,所以它比相同體積分段多級泵的性能,鑄造過程是復(fù)雜的,泵蓋和泵體的定位要求高,壓力高,接頭的密封泵蓋和泵體表面是很困難的。

 2、分段式多級離心泵的結(jié)構(gòu)
在壓力較高時，通常采用分段式多級離心泵。這種泵是一種垂直剖分多級泵，它有一個前段、一個尾段和若干個中段組成，用四個長桿螺栓連接為一個整體。安裝在泵軸上的葉輪的個數(shù)就代表離心泵的級數(shù)，中段的每個葉輪配一個導(dǎo)輪，導(dǎo)輪的作用基本上同蝸殼相同，主要是將動能轉(zhuǎn)化為靜壓能。葉輪-般為單吸的，吸人口都朝向一個方向。為了平衡軸向力，在末段后面裝有平衡盤，并用平衡管和前段進口相連通。其轉(zhuǎn)子在工作過程中可以沿軸向左右竄動,靠平衡盤的推力平衡葉輪組的軸向力，將轉(zhuǎn)子維持在平衡位置附近。軸的兩端用軸承支承，并置于軸承座上，軸的兩端均有軸封裝置。
根據(jù)使用場合不同，分段式多級離心泵可分為一般分段式多級離心泵，中、低壓鍋爐給水泵、高壓鍋爐給水泵。
低壓鎘爐給水泵輸送的液體溫度一般在110℃左右，其結(jié)構(gòu)與一般分段多級離心泵基本相同，大部分可相互使用。對于中壓鍋爐給水泵，由于工作壓力高、溫度低，對軸封裝置的要求通常較高。除潤滑外，一些軸承還通過循環(huán)水冷卻。為了隔熱，一些鋼板被用來把汽缸蓋滾到泵體外面。泵的部分支架采用中心支架。
高壓鍋爐給水泵送液溫度160-170℃，出口壓力15MPa以上?？紤]到溫度變化的影響，泵的大部分旋轉(zhuǎn)部件是由膨脹系數(shù)相同的合金材料制成的。葉輪安裝在泵軸上，留下約0.50mm的軸向間隙，以防止泵軸在起動時由于葉輪的熱膨脹和葉輪與葉輪之間的相互擠壓而產(chǎn)生的拉伸損傷。泵軸由中心支承式支承，使泵體啟動后泵體周圍的熱膨脹輻射，不會損壞機組的對準(zhǔn)，轉(zhuǎn)子會在泵殼中處于中間位置。
為消除熱脹冷縮對機組同心度的影響，高壓鍋爐給水泵殼下部設(shè)有縱向滑銷和垂直滑銷，分別與泵座上的銷槽和銷孔相配合。泵的軸承座分別安裝在兩端的前部和后部。每個軸承座配有三個調(diào)整螺釘，用于調(diào)整軸承和泵殼的同心度。
葉輪在運行過程中應(yīng)產(chǎn)生軸向推力。多級泵軸向推力平衡的措施有兩種：水平分立式多級泵，葉輪對稱布置，葉輪正負(fù)方向安裝，使葉輪軸向推力相互抵消，二者平衡；對于分段式多級離心泵，由于車輪相同方向產(chǎn)生的軸向力相同，推力平衡裝置安裝在末級葉輪的后端，以平衡葉片在各級產(chǎn)生的由車輪產(chǎn)生的軸向推力。
一般而言，分段多級離心泵轉(zhuǎn)子的軸向位移為0.10-0.15mm，位移頻率為每分鐘10-20次。因此，當(dāng)介質(zhì)中含有沉淀物或其它固體物質(zhì)時，平衡盤和平衡環(huán)容易磨損。為了抗磨和延長零件的使用壽命，平衡盤和平衡環(huán)通常由耐磨金屬制成，如青銅、灰鑄鐵等，
分段多級離心泵的工作原理：分段多級離心泵中段的每個葉輪上都裝有一個導(dǎo)輪，導(dǎo)輪是固定盤。其作用是通過減速將從葉輪中噴出的液體動能的一部分轉(zhuǎn)化為靜能，并收集液體沿徑向返回，引導(dǎo)其進入下一個葉輪群。葉輪搜索的正面在葉輪外緣周圍有一個正導(dǎo)葉，背面有一個反向?qū)~，該反向?qū)~將液體引導(dǎo)到葉輪總體的下一級。液體從葉輪中排出后，順利進入與液體流速方向一致的正導(dǎo)葉，并繼續(xù)沿正導(dǎo)葉向外流動。速度逐漸降低，靜壓能不斷增加。當(dāng)液體到達導(dǎo)葉外腔時，流速小，靜壓能大。液體從前導(dǎo)流葉片流出后，沿軸向沿導(dǎo)葉的內(nèi)隔板流動，沿反向?qū)~流向內(nèi)側(cè)，同時減小周向流率，沿軸向進入下一級葉輪。
與蝸殼相比，導(dǎo)輪尺寸較小，動能轉(zhuǎn)化為靜態(tài)能的效率較低。由于導(dǎo)輪內(nèi)有多個葉片，當(dāng)泵的實際工況偏離設(shè)計工況時，液體流出葉輪的運動軌跡與導(dǎo)輪葉片的形狀不一致，造成較大的沖擊損失，降低效率。因此，帶導(dǎo)輪裝置的離心泵有效工作范圍窄，揚程和效率曲線比蝸殼泵陡。但由于導(dǎo)輪具有中心對稱性，不會產(chǎn)生像蝸殼那樣的轉(zhuǎn)子徑向壓力，所以多級泵一般采用前兩段蝸殼，導(dǎo)輪在中間的幾個部分使用。由于導(dǎo)輪的幾何形狀復(fù)雜，它通常由鑄鐵制成。
與單級離心泵一樣，多級離心泵不具備自吸能力，啟動前必須充注。各種多級離心泵的工作原理是葉輪帶動液體高速旋轉(zhuǎn)，使液體產(chǎn)生離心力并獲得能量。這樣，一段葉輪前端吸入室中的液體進入一級葉輪，在葉輪對其工作后，被拋入一級導(dǎo)輪，在一級導(dǎo)輪轉(zhuǎn)動能量后，進入二級葉輪，二級葉輪繼續(xù)對其工作，然后進入二級導(dǎo)輪等，直至從末級葉輪中拋出，由蝸殼收集，送至卸料口卸料。